Как валки прокатного стана с длительным сроком службы помогают прокатным заводам снизить энергопотребление и выбросы углерода

На фоне глобальных инициатив по углеродной нейтральности и экологической металлургии предприятия, работающие в сфере прокатки, активно исследуют возможные способы снижения энергопотребления и выбросов углерода. Многие производители сосредотачиваются на оптимизации оборудования для прокатки и параметров технологических процессов, однако упускают из виду значительный потенциал энергосбережения, который может быть достигнут за счёт модернизации ключевых расходных материалов — прокатного барабана прокатного стана.

Как «сердце» линий прокатки металла, эксплуатационные характеристики валков для прокатных станов напрямую влияют на стабильность производства, частоту простоев и общую энергоэффективность. Валки с длительным сроком службы обеспечивают комплексные преимущества в плане энергосбережения и снижения выбросов на протяжении всего цикла прокатки, способствуя переходу прокатных заводов к низкоуглеродной технологии.

1.Сокращение частых замен роликов и снижение потерь энергии в режиме неактивности

Традиционные ролики для прокатных станов с низкой износостойкостью требуют частой замены вне производства, а также их демонтажа и повторной установки. Каждая замена ролика вынуждает прокатный стан приостанавливать непрерывное производство. Во время процедур остановки и повторного запуска вспомогательное оборудование — включая двигатели, гидравлические системы и системы охлаждения — продолжает работать, что приводит к значительным потерям энергии.

Ролик для прокатного стана с продлённым сроком службы изготовлен из оптимизированных материалов — высококачественной кованой легированной стали и высокоскоростной стали. Благодаря отличной износостойкости и антиутомительным свойствам он значительно увеличивает срок службы. Частое заменение роликов сводит к минимуму время остановки стана, а непрерывная стабильная работа исключает потери энергии от многократных запусков и остановок, что напрямую снижает неэффективное потребление электроэнергии на линиях прокатки.

2.Стабильное качество поверхности снижает потребление энергии на дополнительные операции переработки

При быстром износе поверхности обычных валков на ней быстро появляются дефекты, такие как неравномерная текстура и локальные истирания. Эти дефекты переходят на металлические полосы, что приводит к несоответствию качества поверхности требованиям. Предприятиям приходится организовывать повторную прокатку или доработку путем полировки поверхности, что расходует дополнительную электроэнергию, охлаждающую воду и трудовые ресурсы.

Высококачественные валки для прокатных станов с длительным сроком службы дольше сохраняют стабильное качество поверхности. При холодной прокатке шероховатость поверхности валка постоянно поддерживается в пределах нормы Ra ＜0,2 мкм. Значительно повышается процент годности готовых металлических изделий, сокращаются энергетические затраты на доработку. Кроме того, равномерное состояние поверхности валка обеспечивает стабильность нагрузки при прокатке, исключает колебания давления и снижает дополнительные энергетические потери главных приводных двигателей.

3.Необходимо удлинить цикл повторной шлифовки и снизить углеродный след при техническом обслуживании валков

Каждый валок для прокатного стана требует регулярной повторной шлифовки для устранения трещин, вызванных износом, а также восстановления формы края валка и точности его поверхности. Каждый процесс повторной шлифовки потребляет электроэнергию для работы шлифовальных машин, использует режущую жидкость и вспомогательные материалы, а также сопровождается выбросами углерода. Валки с коротким сроком службы нуждаются в более частой повторной шлифовке, что увеличивает углеродные затраты на эксплуатацию цеха по обработке валков.

Ролики с длительным сроком службы обладают выдающейся устойчивостью к абразивному износу и термическому усталению. Устойчивое состояние их поверхности позволяет увеличить интервал между двумя процедурами повторной шлифовки. Сокращение числа циклов шлифования снижает энергопотребление оборудования для обработки роликов. Кроме того, более низкая потеря материала при использовании роликов на прокатных станах повышает коэффициент использования исходного материала и снижает выбросы углерода, возникающие при плавке сырья и производстве роликов методом ковки.

4.Оптимизация силы прокатки и снижение нагрузки на основную приводную систему

Сильное износение прокатного валка приводит к неравномерному контакту между валком и металлическим заготовкой. Для обеспечения требуемого контроля толщины прокатные станы должны вырабатывать большую сжимающую силу. Повышение силы прокатки увеличивает нагрузку на основные приводные двигатели, что ведёт к росту энергопотребления на тонну прокатной продукции.

Ролик длительного срока службы для прокатного стана сохраняет целостную крону и неповреждённый профиль поверхности в процессе эксплуатации. Единообразные условия контакта обеспечивают стабильное давление при прокатке. Прокатные станы могут работать при нормальной, разумной нагрузке, а не в состоянии перегрузки. Эффективное снижение дополнительной рабочей нагрузки позволяет обеспечить постоянную экономию энергии при массовом производстве в долгосрочной перспективе.

5.Адаптируйтесь к тенденциям зелёной металлургии и поддерживайте цели управления выбросами углерода

В настоящее время политика углеродных тарифов и стандарты закупок с низким уровнем выбросов углерода постепенно внедряются в мировой металлоиндустрии. Процессные предприятия с более низкой углеродной интенсивностью обретают повышенную конкурентоспособность на рынке. Использование прокатного стана с продлённым сроком службы представляет собой экономически эффективный технический подход к энергосбережению без необходимости масштабной реконструкции оборудования прокатного стана.

По сравнению с закупкой недорогих роликов для прокатного стана с коротким сроком службы, общая стоимость жизненного цикла роликов высокой долговечности является более выгодной. Они одновременно снижают энергопотребление, объём работ по техническому обслуживанию и уровень отходов, помогая предприятиям оптимизировать данные по углеродному учёту и соответствовать требованиям устойчивого производства.

Вывод

энергосбережение и снижение выбросов углерода в производстве валкования представляют собой системный проект. Переход на использование валков с продлённым сроком службы для валковочных станков обеспечивает заметные и воспроизводимые преимущества для металлургических предприятий по валкованию.

Благодаря снижению частоты остановок, уменьшению количества повторных операций, удлинению циклов повторной шлифовки и стабилизации нагрузки на валки высококачественные валки для валковочных станков эффективно снижают общий уровень энергопотребления и выбросы углерода на всех этапах производственной цепочки.

Рабочие валки используются в линиях выравнивания полосы. Мы производим валки с разными материалами и размерами под заказ.

Подробная информация на нашем сайте:валки прокатного стана рабочих валков

Для ознакомления со всем ассортиментом запасных частей переходите на страницу нашей компании на Metaprom: https://metaprom.ru/companies/id678908