Растяжно‑выпрямитель с 23 валками для лент из нержавеющей стали, титана и медных сплавов

Растяжно‑выпрямитель с 23 валками для лент из нержавеющей стали, титана и медных сплавов
Растяжно‑выпрямитель с 23 валками предназначен для выравнивания твердых прецизионных лент из нержавеющей стали, титановых лент и лент из медных сплавов. Выпуклость опорных валков нижней валковой системы регулируется для устранения локальных дефектов формы входящей ленты. Серводвигатель через редуктор приводит в движение шариковый винт, обеспечивая линейное смещение нижнего косого клина; также возможен вариант прямого привода нижнего косого клина сервоприводным цилиндром.

Данный растяжно‑выпрямитель устраняет дефекты плоскостности ленты: волнистость, изгибы, серповидность и локальную неровность, образующиеся при холодной прокатке, отжиге и резке ленты. Два режима регулировки — привод от серводвигателя с шариковым винтом и прямое толкание сервоприводным цилиндром — обеспечивают высокоточную и быструю подстройку выпуклости валков. Оператор может гибко компенсировать локальные дефекты формы ленты, гарантируя стабильно высокое качество плоской готовой ленты даже при обработке тонких твердотвердых металлических материалов.

Основные области применения

Широко используется на линиях непрерывной обработки тонкомерных цветных и нержавеющих металлических лент: на станах холодной прокатки нержавеющей стали, предприятиях по обработке титановых материалов, фабриках по производству медных лент, производственных линиях металлических подложек для аккумуляторов, линиях финишной обработки прецизионной металлической фольги, производстве декоративных металлических материалов, а также в отрасли обработки сырья для электронных компонентов.

Полученная на данном оборудовании плоская лента подходит для штамповки, глубокой вытяжки, поверхностной полировки, нанесения покрытий, продольной резки и других последующих прецизионных технологических операций. Оборудование удовлетворяет строгим требованиям к плоскостности заготовок автомобильных деталей, электронной фурнитуры, декоративных панелей и деталей из специальных сплавов.

Технические параметры

Материал: твердая или полу мягкая лента из нержавеющей стали и медная лента
Толщина: 0,03‑0,8 мм
Ширина: 250‑1250 мм
Скорость линии: ≤180 м/мин
Плоскостность входящей ленты: ≤30‑50 I
Плоскостность готовой ленты: 3‑5 I

Помимо стандартных моделей, растяжно‑выпрямитель с 23 валками отличается высокой адаптивностью к разнообразным производственным задачам. Помимо указанного диапазона типоразмеров мы проектируем и изготавливаем растяжно‑выпрямители различных спецификаций по условиям рабочего места заказчика. Возможна кастомизация схемы расположения валков, подбор скорости линии, габаритных размеров и интеграции систем автоматики для совмещения с существующими непрерывными производственными линиями клиента.

Нажмите на официальный сайт, чтобы просмотреть другие связанные продукты или запросить котировки.Металлургическое оборудование

Для ознакомления со всем ассортиментом запасных частей переходите на страницу нашей компании на Metaprom: https://metaprom.ru/companies/id678908

FAQ

1.Что такое выравниватель напряжения?
Выравниватель напряжения — это машина, используемая в металлообрабатывающей промышленности для улучшения плоскостности и формы металлических листов или полос за счёт приложения контролируемого напряжения и изгиба.

2.Как работает выравниватель напряжения?
Выравниватели напряжения работают путём протягивания металлических листов через систему валков с одновременным созданием напряжения. В результате материал удлиняется и выравнивается, а имеющиеся дефекты формы исправляются.

3.Какие типы материалов можно обрабатывать с помощью выравнивателя напряжения?
Выравниватели напряжения обычно используются для обработки стали, алюминия, меди и других металлических сплавов в виде листов или полос.

4. Каковы преимущества использования выравнивателя напряжения?
Улучшенная плоскостность и контроль формы металлических листов.
Снижение остаточных напряжений внутри материала.
Повышенное качество поверхности и внешний вид.
Обеспечение возможности последующих технологических операций, таких как резка, штамповка и сварка.

5. Какие факторы следует учитывать при выборе выравнивателя напряжения?
Толщина и ширина обрабатываемого материала.
Требуемый уровень плоскостности и допуски по форме.
Требования к скорости и производительности.
Возможность интеграции с существующими производственными линиями.

6.Чем выравниватели напряжения отличаются от роликовых выравнивателей? Выравниватели напряжения используют растягивающее усилие для удлинения и выравнивания материалов, тогда как роликовые выравниватели используют серию валков для механического выравнивания материалов без приложения растягивающего усилия.

7.Какое техническое обслуживание требуется для выравнивателя напряжения? Регулярное техническое обслуживание включает смазку валков и подшипников, проверку гидравлических систем (при наличии) и периодическую регулировку параметров напряжения.

8. Как можно оптимизировать работу выравнивателя напряжения?
Обеспечить правильную настройку и калибровку в соответствии с характеристиками материала.
Регулярно контролировать уровни напряжения и соосность валков.
Обучать операторов правильным процедурам эксплуатации и правилам безопасности.

9. Какие меры безопасности следует соблюдать при работе на выравнивателе напряжения?
Операторы должны быть обучены безопасным методам работы, использовать соответствующие средства индивидуальной защиты (СИЗ) и соблюдать процедуры блокировки/отключения при проведении технического обслуживания.

10. Можно ли адаптировать выравниватели напряжения под конкретные задачи? Да, выравниватели напряжения могут быть адаптированы с помощью различных конфигураций валков, систем контроля напряжения и функций автоматизации для удовлетворения конкретных требований к обработке материалов.

Растяжно‑выпрямитель с 23 валками для лент из нержавеющей стали, титана и медных сплавов | Машина для выравнивания лент толщиной 0,03‑0,8 мм

Растяжно‑выпрямитель с 23 валками для выравнивания твердых и полутвердых лент из нержавеющей стали, титана и медных сплавов.