Высокоточная правильная машина в автоматизированной линии нанесения цветных покрытий для правки труб из углеродистой стали, внедренная в 2024 году в рамках модернизированного металлургического производства новой промышленной эпохи.

правильная машина

Принцип работы правильная машина:
Специализированная правильная машина осуществляет калибровку пластиковых полос посредством регулируемого радиального натяжения и контролируемого знакопеременного изгиба, что обеспечивает их геометрическую стабильность.

Конструктивные особенности оборудования:
Входной и выходной натяжные ролики с прецизионной системой регулировки гарантируют стабильное натяжение материала и эффективное снижение амплитуды колебаний.
Промежуточные ролики с программируемым усилием создают прогрессивное натяжение, что позволяет точно контролировать геометрию пластиковых полос и других гибких материалов.
Данная система широко используется в калибровке полимерных лент, гибкой упаковки и промышленных конвейерных линий, обеспечивая высокую точность и надёжность производственных процессов.

Технологический процесс:
Корректирующий узел оснащен:

1. Двухрядной системой гибочных элементов

2. Балансировочными роликами с динамической компенсацией

Процесс правки включает две стадии:

1. Первичная обработка: знакопеременная пластическая деформация для релаксации внутренних напряжений

2. Финальная калибровка: полная коррекция геометрических отклонений с одновременным улучшением механических характеристик материала

Область применения:
Машина предназначена для устранения всех видов пространственных дефектов листового материала, включая:

• Волновые деформации (двусторонние, односторонние, срединные)

• Ребристые искажения

• Потерю плоскостности

• Локальные деформации

• Нестабильность геометрии

Технологическая необходимость:
В процессе каландрирования возникают характерные дефекты, обусловленные:

• Неидеальная геометрия рабочих валков, приводящая к неравномерности толщины материала;

• Неравномерное распределение зазоров в валковой системе, вызывающее локальные перегрузки;

• Диспропорция продольных деформаций по ширине полотна, что ведет к образованию волнистости;

• Нарушение баланса напряжений прокатки, влияющее на стабильность процесса.

Устранение этих дефектов особенно важно при производстве плёнок, листовых материалов и покрытий, где точность каландрирования напрямую определяет качество готовой продукции.

Для обеспечения высокого качества рулонных материалов, включая полимерные плёнки, металлические полосы и технические ткани, обязательным этапом производства является операция правки. Данная технологическая операция позволяет достичь:
• Идеальной геометрической стабильности материала
• Равномерного распределения внутренних напряжений по всей поверхности
Правильная обработка устраняет деформации, волнистость и остаточные напряжения, что особенно важно при производстве упаковочных материалов, строительных мембран и прецизионных промышленных изделий. Современное правочное оборудование гарантирует соответствие продукции требованиям ГОСТ и международным стандартам качества.