Преимущества машины для выравнивания натяжения алюминиевых пластин

Выпрямители натяжения

Станок для коррекции натяжения алюминиевых пластин представляет собой специализированное оборудование, осуществляющее правку металлических полос посредством контролируемого натяжения и последовательного пластического изгиба для улучшения их геометрических характеристик.

Ключевые технологические особенности:

1. Двухсторонняя система натяжных роликов (входных и выходных) обеспечивает стабилизацию напряжения материала и минимизацию колебаний. Градуированное увеличение натяжения реализуется через роликовую группу.

2. Оптимизированный рабочий узел включает:
• Двухрядную систему гибочных элементов
• Балансировочные ролики прецизионного типа

Технологический процесс включает две стадии:
• Первичная стадия: знакопеременная деформация для равномерного распределения остаточных напряжений
• Вторичная стадия: окончательная коррекция, улучшающая как геометрию полосы, так и её механические характеристики

Функциональное назначение:
Устранение всех видов пространственных дефектов:
• Волнообразование (одностороннее, двустороннее, серединное)
• Ребристые деформации
• Потери устойчивости плоскости
• Прочих форм геометрических искажений

Причины возникновения дефектов при прокатке:
• Неравномерность продольного удлинения по ширине полосы
• Нарушение напряженного состояния при прокатке
• Неидеальная геометрия рулона
• Неравномерность межвалковых зазоров

Коррекция позволяет:
• Устранить дефекты рулонной полосы
• Выровнять внутренние напряжения
• Достичь требуемых геометрических параметров

“Конструкция натяжного правильного станка включает две независимые приводные системы:

Двухпозиционный гибочный модуль
Двухкомпонентную систему правки

Все технологические узлы, как показано на схеме ниже, оснащены индивидуальными приводами.”

Нет.	Имя	Номер рисунка	Количество.	Замечания
1	Рамка		1 набор
2	Φ30 узлов нижней гибки		2 Задает
3	Φ30 верхних гибочных валков		2 Задает
4	Запорное устройство		2 Задает
5	Агрегаты верхнего правки валков Φ200		4 Задает
6	Нижнее подъемное устройство		1 набор
7	Валковые блоки с защитой от горизонтального изгиба Φ50		1 набор
8	Антивертикальные изгибающие валковые агрегаты Φ70		1 набор
9	Устройство смены рулона		1набор

Комплект поставки

Механическая комплектация:
• Основной технологический модуль
• Механизм смены рабочих валков для двухгибочного и двухпозиционного правильного агрегата
(Исключая анкерные крепления, клапанную панель и направляющие шины)

Электрооборудование:
• Кабельная разводка от главного пульта управления до клеммной коробки основного оборудования

Гидравлическая система:
• Подводящие/отводящие магистрали гидросистемы
• Интерфейсные соединения со стороны привода (требуется подключение)

Упаковка

Выравниватель натяжения с вакуумной упаковкой и деревянным корпусом.

Применение машины для выравнивания натяжения алюминиевых пластин

Области применения натяжных правильных машин:

1. Металлургическая промышленность (чёрная металлургия)
◦ Широко применяются в сталелитейном производстве
◦ Ключевые технологические процессы:
■ Литьё стальных заготовок
■ Прокатное производство
■ Волочение металла
■ Правка готовой продукции
◦ Особое значение имеют при строительстве высокоскоростных железнодорожных магистралей

2. Транспортное машиностроение
◦ Железнодорожный транспорт:
■ Высокоскоростные магистрали
■ Метрополитены
■ Трамвайные системы
■ Аэропортовые транспортные узлы
◦ Обработка металлоконструкций для транспортной инфраструктуры

3. Автомобильная промышленность
◦ Обработка кузовных элементов:
■ Панели кузова
■ Дверные конструкции
■ Крышевые элементы
◦ Обеспечение точных геометрических параметров

4. Бытовая техника и электроника
◦ Производство бытовой техники:
■ Телевизионные панели
■ Холодильные агрегаты
■ Климатическое оборудование
◦ Обработка металлических компонентов в процессе сборки

FAQ

Tension leveler FAQ with answer

1. What is a tension leveler?
A tension leveler is a machine used in the metal processing industry to improve the flatness and shape of metal sheets or strips by applying controlled tension and bending.

2. How does a tension leveler work?
Tension levelers work by pulling metal sheets through a series of rolls while applying tension. This process elongates and flattens the material, correcting any shape defects.

3. What types of materials can be processed using a tension leveler?
Tension levelers are typically used for processing steel, aluminum, copper, and other metal alloys in sheet or strip form.

4. What are the benefits of using a tension leveler?

Improved flatness and shape control of metal sheets.
Reduction of residual stresses within the material.
Enhanced surface quality and appearance.
Enables downstream processes like cutting, stamping, and welding.
5. What factors should be considered when choosing a tension leveler?

Material thickness and width capacity.
Required level of flatness and shape tolerance.
Speed and throughput requirements.
Integration with existing production lines.
6. How do tension levelers differ from roller levelers?
Tension levelers use tension to elongate and flatten materials, whereas roller levelers use a series of rollers to mechanically flatten materials without applying tension.

7. What maintenance is required for a tension leveler?
Regular maintenance includes lubrication of rolls and bearings, inspection of hydraulic systems (if applicable), and periodic adjustment of tension settings.

8. How can I optimize the performance of a tension leveler?

Ensure proper setup and calibration according to material specifications.
Monitor tension levels and roller alignments regularly.
Train operators on correct operating procedures and safety protocols.
9. What safety precautions should be followed when operating a tension leveler?
Operators should be trained in safe handling procedures, wear appropriate personal protective equipment (PPE), and follow lockout/tagout procedures during maintenance.

10. Can tension levelers be customized for specific applications?
Yes, tension levelers can be customized with different roll configurations, tension control systems, and automation features to meet specific processing requirements.

Parameters and requirements need to offer for making a tension leveler:1. Material and Processing Requirements: Metal Type: Specific types of metals to be processed, such as steel, stainless steel, aluminum alloys, copper, etc. Sheet or Strip Specifications: Including maximum width and thickness range. Surface Finish Requirements: Such as flatness (straightness requirements), surface quality (e.g., scratches, oxide layers), mirror finish, etc.2. Production Capacity and Efficiency Requirements: Production Rate: Number of sheets or strips processed per hour. Automation Needs: Requirement for high automation control, such as automatic tension adjustment, thickness control, etc.3. Equipment Functionality and Features: Tension Control: Requirements for the tension control system, including precision, stability, etc. Shape Control: Requirements for flatness and shape correction, such as straightness and waviness limits. Adjustability: Ability of the equipment to adjust for different materials and specifications.4. Environmental and Safety Requirements: Operating Environment: Environmental conditions for equipment installation, such as temperature, humidity requirements. Safety Standards: Compliance with safety standards and occupational safety requirements, including safety measures, operator training, etc.5. Customization and Service Requirements: Customization Options: Specific customization requirements, such as color, coating, machine appearance design, etc. After-sales Service: Requirements for reliable after-sales service and support, including warranty period, technical support, spare parts availability, etc.