Ножницы Fly Shear сочетают в себе передовые технологии с непревзойденной производительностью, обеспечивая результаты, превосходящие ожидания.

Почему стоит выбрать ножницы для мух?

1.Сверхточные ножницы для резки

мух используют передовые системы выравнивания с лазерным наведением и калибровки на основе искусственного интеллекта для достижения точности на микронном уровне. Независимо от того, работаете ли вы с нержавеющей сталью, алюминием или титановыми сплавами, он обеспечивает бесшовные пропилы с нулевым искривлением материала, что идеально подходит для применений с высокими допусками.

2.Непревзойденная скорость и эффективность

Со скоростью резки 2,500 ходов в минуту Fly Shear превосходит обычные гидравлические ножницы на 40%. Его энергоэффективная конструкция снижает энергопотребление на 30%, что соответствует глобальным целям устойчивого развития и снижает эксплуатационные расходы.

3.Переосмысленная

долговечность Изготовленные из лезвий с твердосплавными наконечниками и усиленных титановых рам, ножницы Fly Shear выдерживают экстремальные промышленные условия. Наше запатентованное термостойкое покрытие продлевает срок службы лезвия на 50%, сводя к минимуму время простоя для замены.

4.Интеллектуальная интеграция автоматизации

Fly Shear предлагает аналитику производительности в режиме реального времени и профилактические оповещения о техническом обслуживании. Отслеживайте износ лезвий, настраивайте параметры удаленно и оптимизируйте производственные графики — и все это с единой панели управления.

Инновации, основанные на исследованиях

Проект Fly Shear является кульминацией десятилетнего сотрудничества в области исследований и разработок с ведущими металлургическими институтами. Вдохновленные достижениями в области материаловедения в области модификации поверхностей (например, покрытия из крахмала/стеарата натрия для промышленных наполнителей), мы разработали обработку поверхности лезвия, которая снижает трение на 60%, обеспечивая более плавные срезы и более длительный срок службы инструмента.

Применение в различных отраслях

Автомобильная промышленность: идеально подходит для прецизионной резки панелей кузова и компонентов шасси.

Аэрокосмическая промышленность: идеально подходит для обработки титанового листа при производстве лопаток турбин.

Строительство: Оптимизирует производство стальных балок и кровельных листов.

FAQ

Tension leveler FAQ with answer

1. What is a tension leveler?
A tension leveler is a machine used in the metal processing industry to improve the flatness and shape of metal sheets or strips by applying controlled tension and bending.

2. How does a tension leveler work?
Tension levelers work by pulling metal sheets through a series of rolls while applying tension. This process elongates and flattens the material, correcting any shape defects.

3. What types of materials can be processed using a tension leveler?
Tension levelers are typically used for processing steel, aluminum, copper, and other metal alloys in sheet or strip form.

4. What are the benefits of using a tension leveler?

Improved flatness and shape control of metal sheets.
Reduction of residual stresses within the material.
Enhanced surface quality and appearance.
Enables downstream processes like cutting, stamping, and welding.
5. What factors should be considered when choosing a tension leveler?

Material thickness and width capacity.
Required level of flatness and shape tolerance.
Speed and throughput requirements.
Integration with existing production lines.
6. How do tension levelers differ from roller levelers?
Tension levelers use tension to elongate and flatten materials, whereas roller levelers use a series of rollers to mechanically flatten materials without applying tension.

7. What maintenance is required for a tension leveler?
Regular maintenance includes lubrication of rolls and bearings, inspection of hydraulic systems (if applicable), and periodic adjustment of tension settings.

8. How can I optimize the performance of a tension leveler?

Ensure proper setup and calibration according to material specifications.
Monitor tension levels and roller alignments regularly.
Train operators on correct operating procedures and safety protocols.
9. What safety precautions should be followed when operating a tension leveler?
Operators should be trained in safe handling procedures, wear appropriate personal protective equipment (PPE), and follow lockout/tagout procedures during maintenance.

10. Can tension levelers be customized for specific applications?
Yes, tension levelers can be customized with different roll configurations, tension control systems, and automation features to meet specific processing requirements.

Parameters and requirements need to offer for making a tension leveler:1. Material and Processing Requirements: Metal Type: Specific types of metals to be processed, such as steel, stainless steel, aluminum alloys, copper, etc. Sheet or Strip Specifications: Including maximum width and thickness range. Surface Finish Requirements: Such as flatness (straightness requirements), surface quality (e.g., scratches, oxide layers), mirror finish, etc.2. Production Capacity and Efficiency Requirements: Production Rate: Number of sheets or strips processed per hour. Automation Needs: Requirement for high automation control, such as automatic tension adjustment, thickness control, etc.3. Equipment Functionality and Features: Tension Control: Requirements for the tension control system, including precision, stability, etc. Shape Control: Requirements for flatness and shape correction, such as straightness and waviness limits. Adjustability: Ability of the equipment to adjust for different materials and specifications.4. Environmental and Safety Requirements: Operating Environment: Environmental conditions for equipment installation, such as temperature, humidity requirements. Safety Standards: Compliance with safety standards and occupational safety requirements, including safety measures, operator training, etc.5. Customization and Service Requirements: Customization Options: Specific customization requirements, such as color, coating, machine appearance design, etc. After-sales Service: Requirements for reliable after-sales service and support, including warranty period, technical support, spare parts availability, etc.