Правильный станок

“Современный правильный станок (Machine) обеспечивает высокоэффективную правку и калибровку ленточных пластин, находя широкое применение в обработке медных полос и продолжая совершенствоваться в данной отрасли.”

“Основополагающим условием достижения требуемой плоскостности металлической полосы является применение профессионального правильного стана. В процессе загрузки материала рабочие валки оборудования автоматически калибруются, учитывая как толщину обрабатываемой полосы, так и величину ее начального отклонения от плоскости.”

Состав правильного станка

1. Общая компоновка оборудования
Данная правильная машина включает в себя следующие основные узлы:

Несущую раму
Прессующий механизм
Качающий механизм
Верхнее валковое устройство
Нижнее валковое устройство с сенсорной системой контроля
Гидравлическую сервосистему управления

2. Конструктивные особенности основных узлов

2.1 Несущая рама

Выполнена по открытой схеме с оптимальным распределением нагрузок
Характеризуется:
- Повышенной жесткостью конструкции
- Высокой несущей способностью
- Эстетичным внешним видом
Технология изготовления:
- Материал: сталь марки Q235A
- Заготовка: плазменная резка
- Сборка: непрерывная автоматизированная сварка
- Термообработка: полный отжиг в электропечи
- Механическая обработка: выполняется на 10-метровом ЧПУ-станке (сверлильно-фрезерном)

2.2 Система фиксации рамы

Позиционирование осуществляется коническими штифтами
Конструкция штифтов:
- Неподвижная опора с одной стороны
- Гидроцилиндр привода с другой стороны
Контроль положения: бесконтактные датчики (обеспечивают безопасность работы)

2.3 Прессующий механизм

Привод:
- Электродвигатель (3 кВт)
- Червячный редуктор
Кинематическая схема:
- Вращение передается на червячную пару
- Прессующий винт зафиксирован в червячном колесе
- Гайка прессования жестко закреплена
Результат: вертикальное перемещение верхней валковой системы

2.4 Качающий механизм

Приводная система:
- Электродвигатель
- Редуктор
Рабочий орган:
- Эксцентриковый вал
- Преобразует вращательное движение в колебательное
Результат: создание регулируемого угла отклонения верхней валковой рамы

Примечание: Все технические решения обеспечивают высокую точность правки металлических полос при сохранении надежности и безопасности эксплуатации оборудования.

Устройство рабочего валка:

Конструкция валкового узла:

Комплектация:
- Рабочие валки: 23 единицы (верхние/нижние)
- Промежуточные валки: 25 единиц
- Опорные ролики: комплект
Схема расположения:
- Шахматное расположение рабочих валков
- Верхний ряд: 11 валков
- Нижний ряд: 12 валков

Регулировочная головка цилиндра:

Модульная конструкция (11 независимо регулируемых секций)
Диаметр рабочих роликов: 16 мм (±0,01 мм)
Подшипниковый узел:
- Тип: роликовые подшипники
- Производители: премиальные бренды INA/FAG (Германия)

Механизм регулировки крена вниз задним ходом:

1. Гидравлическая система регулировки выпуклости:

Состоит из 11 независимых сервогидравлических цилиндров
Принцип действия:
- Гидроцилиндры воздействуют на наклонный блок
- Наклонный блок закреплен на раме станины
- Передает усилие на нижнюю резервную роликовую систему
- Обеспечивает вертикальное позиционирование роликов (к/от рабочей зоны)
Особенности:
- Индивидуальная регулировка каждой группы
- Точное управление выпуклостью проката

2. Кассетный роликовый узел:

Комплектация:
- Набор кассет с роликами Φ16 мм
- Каждая кассета включает:
  - Верхнюю роликовую систему
  - Нижнюю роликовую систему
Конструктивные особенности:
- Различная длина рабочих поверхностей верхних/нижних валков
- Технические параметры приведены в таблице 1 (прилагается)

3. Материалы и исполнение:

Рабочие валки:
- Материал: легированная сталь Cr12MoV
- Термообработка:
  - Поверхностная закалка HRC64-66
  - Глубина упрочненного слоя: 2-2.5 мм
Система роликовых кассет:
- Синхронный выдвижной механизм
- Возможность одновременного выдвижения верхних/нижних кассет

Применение правильного станка

Области применения правильных машин для натяжения:
1. Металлургическая промышленность
- Основное применение в сталелитейном производстве
- Ключевые технологические процессы:
  - Литье стальных заготовок
  - Горячая и холодная прокатка
  - Волочение металла
  - Правка готовой продукции
- Широко используются в чугунном производстве
1. Транспортное машиностроение
- Автомобильная промышленность:
  - Производство кузовных панелей
  - Обработка штампованных деталей
  - Изготовление элементов шасси
1. Инфраструктурные проекты
- Рельсовый транспорт:
  - Высокоскоростные железные дороги
  - Метрополитены
  - Трамвайные системы
- Авиационная инфраструктура:
  - Аэропортовые комплексы
  - Транспортно-пересадочные узлы
1. Ключевые функции
- Прецизионная обработка металлических листов
- Обеспечение требуемых параметров плоскостности
- Коррекция механических напряжений в заготовках
1. Применение в автомобильной промышленности:
Натяжные правильные машины являются ключевым технологическим оборудованием в автомобилестроении, применяясь для:
- Прецизионной обработки кузовных панелей
- Правки дверных конструкций
- Коррекции геометрии крышевых элементов
- Обработки силовых элементов кузова
2. Использование в производстве бытовой техники:
Производители электроники и бытовой техники активно используют натяжные правильные машины для:
- Обработки металлических панелей:
  - Корпусов телевизоров
  - Наружных панелей холодильников
  - Компонентов систем кондиционирования
- Обеспечения идеальной плоскостности:
  - Лицевых панелей
  - Несущих конструкций
  - Декоративных элементов
Технические особенности применения:
- Работа с тонколистовым металлом (0,5-3 мм)
- Автоматизированная коррекция внутренних напряжений
- Обеспечение допусков плоскостности ±0,15 мм/м
- Совместимость с конвейерными линиями сборки
Преимущества оборудования:
- Высокая повторяемость результатов
- Роботизированное управление процессами
- Минимизация ручного труда
- Соответствие стандартам ISO 9001 и IEC 60704
Примечание: Современные модели правильных машин оснащаются системами ЧПУ, позволяющими хранить и воспроизводить параметры обработки для различных типов деталей.

FAQ

Tension leveler FAQ with answer

1. What is a tension leveler?
A tension leveler is a machine used in the metal processing industry to improve the flatness and shape of metal sheets or strips by applying controlled tension and bending.

2. How does a tension leveler work?
Tension levelers work by pulling metal sheets through a series of rolls while applying tension. This process elongates and flattens the material, correcting any shape defects.

3. What types of materials can be processed using a tension leveler?
Tension levelers are typically used for processing steel, aluminum, copper, and other metal alloys in sheet or strip form.

4. What are the benefits of using a tension leveler?

Improved flatness and shape control of metal sheets.
Reduction of residual stresses within the material.
Enhanced surface quality and appearance.
Enables downstream processes like cutting, stamping, and welding.
5. What factors should be considered when choosing a tension leveler?

Material thickness and width capacity.
Required level of flatness and shape tolerance.
Speed and throughput requirements.
Integration with existing production lines.
6. How do tension levelers differ from roller levelers?
Tension levelers use tension to elongate and flatten materials, whereas roller levelers use a series of rollers to mechanically flatten materials without applying tension.

7. What maintenance is required for a tension leveler?
Regular maintenance includes lubrication of rolls and bearings, inspection of hydraulic systems (if applicable), and periodic adjustment of tension settings.

8. How can I optimize the performance of a tension leveler?

Ensure proper setup and calibration according to material specifications.
Monitor tension levels and roller alignments regularly.
Train operators on correct operating procedures and safety protocols.
9. What safety precautions should be followed when operating a tension leveler?
Operators should be trained in safe handling procedures, wear appropriate personal protective equipment (PPE), and follow lockout/tagout procedures during maintenance.

10. Can tension levelers be customized for specific applications?
Yes, tension levelers can be customized with different roll configurations, tension control systems, and automation features to meet specific processing requirements.

Parameters and requirements need to offer for making a tension leveler:1. Material and Processing Requirements: Metal Type: Specific types of metals to be processed, such as steel, stainless steel, aluminum alloys, copper, etc. Sheet or Strip Specifications: Including maximum width and thickness range. Surface Finish Requirements: Such as flatness (straightness requirements), surface quality (e.g., scratches, oxide layers), mirror finish, etc.2. Production Capacity and Efficiency Requirements: Production Rate: Number of sheets or strips processed per hour. Automation Needs: Requirement for high automation control, such as automatic tension adjustment, thickness control, etc.3. Equipment Functionality and Features: Tension Control: Requirements for the tension control system, including precision, stability, etc. Shape Control: Requirements for flatness and shape correction, such as straightness and waviness limits. Adjustability: Ability of the equipment to adjust for different materials and specifications.4. Environmental and Safety Requirements: Operating Environment: Environmental conditions for equipment installation, such as temperature, humidity requirements. Safety Standards: Compliance with safety standards and occupational safety requirements, including safety measures, operator training, etc.5. Customization and Service Requirements: Customization Options: Specific customization requirements, such as color, coating, machine appearance design, etc. After-sales Service: Requirements for reliable after-sales service and support, including warranty period, technical support, spare parts availability, etc.