Технологическая линия правки под напряжение

Технологические преимущества правильного агрегата в линии правки

Правильный станок представляет собой специализированное оборудование, предназначенное для коррекции геометрии полимерных лент посредством комбинированного воздействия растягивающего усилия и знакопеременного изгиба.

Ключевые технологические узлы:

• Натяжные ролики (входной и выходной): Обеспечивают стабильное натяжение материала и снижение колебаний.

• Роликовая группа: Поэтапно увеличивает усилие натяжения для равномерного распределения нагрузки.

• Правильный модуль: Состоит из двух рядов гибочных элементов и балансировочных роликов:

  • Первая стадия: Знакопеременный изгиб для снятия внутренних напряжений.

  • Вторая стадия: Окончательное выравнивание геометрии с повышением прочностных свойств материала.

Ключевые компоненты оборудования для правки полимерных лент:

• Входной и выходной натяжные ролики — поддерживают стабильное натяжение материала и уменьшают вибрации.

• Роликовая группа натяжения — плавно увеличивает силу натяжения на каждом этапе обработки.

• Модуль правки — включает два ряда гибочных элементов и балансировочных роликов:

  • Первый этап: знакопеременный изгиб для устранения внутренних напряжений.

  • Второй этап: финальное выравнивание ленты с улучшением её механических свойств.

Технологические причины возникновения дефектов при каландрировании:

• Неравномерное продольное удлинение по ширине полимерной полосы

• Нарушение распределения напряжений в процессе прокатки

• Отклонение формы рулона и неоднородность межроликовых зазоров

Корректировка геометрии полимерных лент позволяет достичь следующих результатов:

• Равномерное распределение внутренних напряжений по всей структуре материала

• Идеальная плоскостность готовой продукции, соответствующая отраслевым стандартам качества

Структура выравнивателя натяжения состоит из двух гибочных и двух выравнивающих одиночных приводов, части как показано ниже,

Комплект поставки

Механическая часть:
Основной технологический модуль и система смены валков двухгибочно-правящего стана (включая все компоненты, кроме анкерных креплений, клапанной панели и направляющих шин).

Электрическое оснащение:
Полностью выполнена кабельная разводка от главного привода до клеммной коробки управляющего оборудования.

Гидравлическая система:
Смонтированы гидравлические магистрали, интерфейсные соединения со стороны привода готовы к подключению и интеграции.

Упаковка

Выравниватель натяжения с вакуумной упаковкой и деревянным корпусом.

Применение Выравнивателя

• 1. Металлургическая промышленность

  Широко используется в чёрной металлургии для таких процессов, как:

  • непрерывное литье,

  • горячая и холодная прокатка,

  • волочение,

  • финишная правка металлопроката.

  Оборудование особенно востребовано при производстве рельсовой стали для высокоскоростных магистралей, где требуется исключительная точность геометрии и соответствие жёстким стандартам качества.

  2. Транспортное машиностроение

  Оборудование широко применяется в следующих отраслях:

  Железнодорожный транспорт
  Используется при производстве:

  • инфраструктуры путей, включая высокоскоростные магистрали, линии метро и трамвайные сети;

  • элементов аэропортовых комплексов (платформы, пересадочные узлы).

  Автомобильная промышленность
  Ключевые направления применения:

  • правка кузовных панелей (двери, крыши, элементы каркаса);

  • обеспечение точности размеров и формы штампованных деталей.

  3. Производство бытовой техники

  Оборудование активно применяется при производстве:

  • Корпусных деталей бытовой техники (телевизоры, холодильники);

  • Компонентов систем климат-контроля (кондиционеры, вентиляционные установки).

  Ключевое технологическое преимущество: эффективное устранение внутренних напряжений и дефектов плоскостности металлических заготовок, обеспечивающее высокое качество продукции.