Технология «Летучие Ножницы» для точной и эффективной резки металла

Технология летучих ножниц для точной и высокоэффективной резки металла в потоке. Повысьте производительность вашего прокатного стана. Поставки, монтаж и сервис в России и СНГ.

Технология летучих ножниц (Флайинг-шир): Точная и эффективная резка металла в движении：

представляет передовую технологию летучих ножниц (флайинг-шир) для металлопрокатных производств. Наше оборудование предназначено для высокоскоростной и сверхточной обрезки головной и хвостовой части металлической полосы, а также ее поперечной резки на лету, без остановки производственной линии.

Ключевые преимущества：

Максимальная производительность: Резка на полной скорости линии без остановок и замедлений.
Исключительная точность: Погрешность резки до ±0.5 мм благодаря синхронизации скорости ножа с движением полосы.
Снижение затрат: Минимизация обрезков и потерь материала, экономия на обслуживании менее эффективного оборудования.
Универсальность: Оборудование адаптируется для работы с различными типами металлов: черные металлы, цветные металлы, нержавеющая сталь.
Высокая автоматизация: Интеграция в системы АСУ ТП, простое программирование режимов резки.

Принцип работы и наши технологические инновации：

Наши летучие ножи используют радиально-кинематическую или дисковую схему, где режущий инструмент в точный момент синхронизирует свою линейную и угловую скорость со скоростью движущегося проката.

Что отличает наши решения:

Умная система управления: Прецизионные серводвигатели и ПЛК обеспечивают безупречную синхронизацию и контроль каждого этапа.
Прочная конструкция: Рассчитаны на интенсивную эксплуатацию в условиях металлургического цеха.
Адаптивный дизайн: Мы предлагаем решения, которые идеально встраиваются как в новые, так и в модернизируемые производственные линии.

Области применения：

Наша технология флайинг-шир идеально подходит для:

Прокатные станы (горячей и холодной прокатки)
Производство арматуры и сортового проката
Линии по производству штрипса и металлической ленты
Обработка цветных металлов (алюминий, медь)

FAQ

Tension leveler FAQ with answer

1. What is a tension leveler?
A tension leveler is a machine used in the metal processing industry to improve the flatness and shape of metal sheets or strips by applying controlled tension and bending.

2. How does a tension leveler work?
Tension levelers work by pulling metal sheets through a series of rolls while applying tension. This process elongates and flattens the material, correcting any shape defects.

3. What types of materials can be processed using a tension leveler?
Tension levelers are typically used for processing steel, aluminum, copper, and other metal alloys in sheet or strip form.

4. What are the benefits of using a tension leveler?

Improved flatness and shape control of metal sheets.
Reduction of residual stresses within the material.
Enhanced surface quality and appearance.
Enables downstream processes like cutting, stamping, and welding.
5. What factors should be considered when choosing a tension leveler?

Material thickness and width capacity.
Required level of flatness and shape tolerance.
Speed and throughput requirements.
Integration with existing production lines.
6. How do tension levelers differ from roller levelers?
Tension levelers use tension to elongate and flatten materials, whereas roller levelers use a series of rollers to mechanically flatten materials without applying tension.

7. What maintenance is required for a tension leveler?
Regular maintenance includes lubrication of rolls and bearings, inspection of hydraulic systems (if applicable), and periodic adjustment of tension settings.

8. How can I optimize the performance of a tension leveler?

Ensure proper setup and calibration according to material specifications.
Monitor tension levels and roller alignments regularly.
Train operators on correct operating procedures and safety protocols.
9. What safety precautions should be followed when operating a tension leveler?
Operators should be trained in safe handling procedures, wear appropriate personal protective equipment (PPE), and follow lockout/tagout procedures during maintenance.

10. Can tension levelers be customized for specific applications?
Yes, tension levelers can be customized with different roll configurations, tension control systems, and automation features to meet specific processing requirements.

Parameters and requirements need to offer for making a tension leveler:1. Material and Processing Requirements: Metal Type: Specific types of metals to be processed, such as steel, stainless steel, aluminum alloys, copper, etc. Sheet or Strip Specifications: Including maximum width and thickness range. Surface Finish Requirements: Such as flatness (straightness requirements), surface quality (e.g., scratches, oxide layers), mirror finish, etc.2. Production Capacity and Efficiency Requirements: Production Rate: Number of sheets or strips processed per hour. Automation Needs: Requirement for high automation control, such as automatic tension adjustment, thickness control, etc.3. Equipment Functionality and Features: Tension Control: Requirements for the tension control system, including precision, stability, etc. Shape Control: Requirements for flatness and shape correction, such as straightness and waviness limits. Adjustability: Ability of the equipment to adjust for different materials and specifications.4. Environmental and Safety Requirements: Operating Environment: Environmental conditions for equipment installation, such as temperature, humidity requirements. Safety Standards: Compliance with safety standards and occupational safety requirements, including safety measures, operator training, etc.5. Customization and Service Requirements: Customization Options: Specific customization requirements, such as color, coating, machine appearance design, etc. After-sales Service: Requirements for reliable after-sales service and support, including warranty period, technical support, spare parts availability, etc.