Описание Многовалковый выравнивателя

Многовалковый правильный станок обеспечивает эффективную коррекцию геометрии металлической полосы и широко применяется в технологических процессах обработки медной ленты.

Ключевым фактором обеспечения плоскостности полосы является данный правильный станок. При подаче материала в зону правки производится предварительная регулировка рабочих валков в соответствии с толщиной входящей полосы и требуемыми показателями её прямолинейности.

Состав Многовалковый правильного станка

Эта машина состоит из основных частей и гидравлической сервосистемы.

Основные части: Он состоит из узла рамы, прижимного механизма, механизма поворота, устройства верхнего валка, устройства нижнего рулона и его сенсорного устройства.

Рама представляет собой открытую конструкцию, которая характеризуется хорошей нагрузкой, высокой жесткостью и красивой поверхностью. Рама изготовлена из стального листа Q235A, непрерывно сваривается после плазменной заготовки, отжигается электропечью в целом после сварки и обрабатывается на десятиметровом сверлильно–фрезерном станке с ЧПУ;

Открытие и закрытие рамы позиционируется коническим штифтом, один конец штифта является неподвижным концом, а другой конец штифта толкается и позиционируется масляным цилиндром до того, как он может быть вызван бесконтактным выключателем для обеспечения безопасности;

Нажимной механизм приводится в движение двигателем мощностью 3 кВт и редуктором к червяку в червячном редукторе для вращения червячной передачи, вдавленный винт установлен в червячной передаче, вдавленная гайка закреплена на червячной передаче, а вдавленный винт не вращается, а приводит в движение верхнюю роликовую систему вверх и вниз.

Механизм качания приводится в движение двигателем и редуктором для привода эксцентрикового вала, а вращение эксцентрикового вала заставляет верхнюю монтажную раму роликовой системы создавать угол отклонения.

Устройство рабочего валка:

Он состоит из 23 верхних и нижних рабочих валков, 25 промежуточных валков и опорных роликов. Рабочие валки расположены в шахматном порядке, 11 в верхнем ряду и 12 в нижнем.

Регулировочная головка цилиндра (11 секций можно отрегулировать отдельно), диаметр рабочего ролика ф16 мм, роликовые подшипники – все это импортные марки INA или FAG.

Механизм регулировки крена вниз задним ходом:

Примите одиннадцать групп регулировки сервогидравлического цилиндра, нажмите с помощью гидравлического цилиндра, заставьте наклонный блок, установленный на раме, двигаться, так что нижняя резервная роликовая система вверх и вниз перемещается вверх и вниз к рабочему положению или от него для выполнения регулировки выпуклости, и каждая группа может выполнять регулировку выпуклости отдельно.

Кассеты для правильных роликов: включая набор кассет для правильных роликов Φ16 мм, каждый комплект кассет для правильных роликов содержит группу систем правильных роликов на верхней и нижней сторонах. Длина поверхности валка верхнего и нижнего наборов роликовых систем различна, а ее состав приведен в следующей таблице:

Рабочий валок, промежуточный материал вала: Cr12MoV (поверхностная закалка HRC64~66, глубина закалки 2~2,5 мм). Верхний и нижний роликовые ящики можно выдвигать одновременно.

Применение Многовалковый выравнивателя

Широко используется в области производства чугуна и стали.
Производство стали является одной из основных областей применения правильных машин для натяжения, которые обычно используются в литье, прокатке, волочении, правке и других звеньях. При строительстве высокоскоростных железных дорог также очень важен нивелир натяжения.
Помимо высокоскоростных железных дорог, метрополитенов, трамваев, аэропортовых комплексных транспортно–пересадочных узлов и других транспортных сооружений все они нуждаются в использовании выпрямителей растяжения для обработки металлических листов.
Широко используется в автомобилестроении.
Автомобилестроение также является одной из основных областей применения натяжных нивелирных машин. Натяжные выравниватели могут использоваться для обработки кузовов автомобилей, дверей, крыш и других компонентов.
Используемые в индустрии развлечений производители бытовой техники, такой как телевизоры, холодильники, кондиционеры и другие бытовые приборы, также нуждаются в выравнивающих машинах для натяжения для обработки пластин в процессе изготовления и производства.

FAQ

Tension leveler FAQ with answer

1. What is a tension leveler?
A tension leveler is a machine used in the metal processing industry to improve the flatness and shape of metal sheets or strips by applying controlled tension and bending.

2. How does a tension leveler work?
Tension levelers work by pulling metal sheets through a series of rolls while applying tension. This process elongates and flattens the material, correcting any shape defects.

3. What types of materials can be processed using a tension leveler?
Tension levelers are typically used for processing steel, aluminum, copper, and other metal alloys in sheet or strip form.

4. What are the benefits of using a tension leveler?

Improved flatness and shape control of metal sheets.
Reduction of residual stresses within the material.
Enhanced surface quality and appearance.
Enables downstream processes like cutting, stamping, and welding.
5. What factors should be considered when choosing a tension leveler?

Material thickness and width capacity.
Required level of flatness and shape tolerance.
Speed and throughput requirements.
Integration with existing production lines.
6. How do tension levelers differ from roller levelers?
Tension levelers use tension to elongate and flatten materials, whereas roller levelers use a series of rollers to mechanically flatten materials without applying tension.

7. What maintenance is required for a tension leveler?
Regular maintenance includes lubrication of rolls and bearings, inspection of hydraulic systems (if applicable), and periodic adjustment of tension settings.

8. How can I optimize the performance of a tension leveler?

Ensure proper setup and calibration according to material specifications.
Monitor tension levels and roller alignments regularly.
Train operators on correct operating procedures and safety protocols.
9. What safety precautions should be followed when operating a tension leveler?
Operators should be trained in safe handling procedures, wear appropriate personal protective equipment (PPE), and follow lockout/tagout procedures during maintenance.

10. Can tension levelers be customized for specific applications?
Yes, tension levelers can be customized with different roll configurations, tension control systems, and automation features to meet specific processing requirements.

Parameters and requirements need to offer for making a tension leveler:1. Material and Processing Requirements: Metal Type: Specific types of metals to be processed, such as steel, stainless steel, aluminum alloys, copper, etc. Sheet or Strip Specifications: Including maximum width and thickness range. Surface Finish Requirements: Such as flatness (straightness requirements), surface quality (e.g., scratches, oxide layers), mirror finish, etc.2. Production Capacity and Efficiency Requirements: Production Rate: Number of sheets or strips processed per hour. Automation Needs: Requirement for high automation control, such as automatic tension adjustment, thickness control, etc.3. Equipment Functionality and Features: Tension Control: Requirements for the tension control system, including precision, stability, etc. Shape Control: Requirements for flatness and shape correction, such as straightness and waviness limits. Adjustability: Ability of the equipment to adjust for different materials and specifications.4. Environmental and Safety Requirements: Operating Environment: Environmental conditions for equipment installation, such as temperature, humidity requirements. Safety Standards: Compliance with safety standards and occupational safety requirements, including safety measures, operator training, etc.5. Customization and Service Requirements: Customization Options: Specific customization requirements, such as color, coating, machine appearance design, etc. After-sales Service: Requirements for reliable after-sales service and support, including warranty period, technical support, spare parts availability, etc.