Преимущества Правильный станок натяжения

Правильный станок натяжения

Правильный станок натяжения – это машина, которая растягивает пластиковые полосы путем натяжения и непрерывного изгиба для улучшения их формы.

Два натяжных ролика на входе и выходе стабилизируют напряжение и уменьшают колебания. Натяжение увеличивается за счет роликовой группы.

Правильный узел имеет два ряда гибочных компонентов и балансировочных роликов. На первом этапе полоса подвергается знакопеременной деформации для равномерного распределения остаточной деформации, которая полностью корректируется на втором этапе, улучшая форму и механические свойства полосы.

Выравниватель растяжения используется для устранения всех видов дефектов трехмерной формы пластины, таких как двусторонняя волна, односторонняя волна, средняя волна, двухреберная волна, деформация, потеря устойчивости и потенциальная плохая форма пластины.

В процессе календарирования полосы вышеупомянутые дефекты формы пластин будут возникать в рулонной полосе из-за плохой формы рулона и формы зазора между рулонами. Эти дефекты вызваны неравномерным продольным удлинением прокатываемого листа в направлении ширины и нарушением напряжения качения. Чтобы устранить плохую форму рулонной полосы и сделать внутреннее напряжение равномерным, рулонную полосу необходимо скорректировать.

Структура выравнивателя натяжения состоит из двух гибочных и двух выравнивающих одиночных приводов, части как показано ниже,

Нет.	Имя	Номер рисунка	Количество.	Замечания
1	Рамка		1 набор
2	Φ30 узлов нижней гибки		2 Задает
3	Φ30 верхних гибочных валков		2 Задает
4	Запорное устройство		2 Задает
5	Агрегаты верхнего правки валков Φ200		4 Задает
6	Нижнее подъемное устройство		1 набор
7	Валковые блоки с защитой от горизонтального изгиба Φ50		1 набор
8	Антивертикальные изгибающие валковые агрегаты Φ70		1 набор
9	Устройство смены рулона		1 набор

Комплект поставки

Механическая часть: Основная машина и устройство смены валков двойной гибочной машины и двойной правильной машины (кроме анкерного болта, клапанного стола и направляющей шины);

Электрическая часть: электропроводка на хосте подключена к распределительной коробке хоста;

Гидравлическая часть: Включите только гидравлическую трубу и оставьте интерфейс со стороны трансмиссии;

Упаковка

Выравниватель натяжения с вакуумной упаковкой и деревянным корпусом.

Применение Правильный станок натяжени

Широко используется в области производства чугуна и стали.
Производство стали является одной из основных областей применения правильных машин для натяжения, которые обычно используются в литье, прокатке, волочении, правке и других звеньях. При строительстве высокоскоростных железных дорог также очень важен нивелир натяжения.
Популярное использование для железнодорожного транспорта.
Помимо высокоскоростных железных дорог, метрополитенов, трамваев, аэропортовых комплексных транспортно-пересадочных узлов и других транспортных сооружений все они нуждаются в использовании выпрямителей растяжения для обработки металлических листов.
Широко используется в автомобилестроении.
Автомобилестроение также является одной из основных областей применения натяжных нивелирных машин. Натяжные выравниватели могут использоваться для обработки кузовов автомобилей, дверей, крыш и других компонентов.
Используемые в индустрии развлечений производители бытовой техники, такие как телевизоры, холодильники, кондиционеры и другие бытовые приборы, также нуждаются в выравнивающих машинах для натяжения для обработки пластин в процессе изготовления и производства.

FAQ

Tension leveler FAQ with answer

1. What is a tension leveler?
A tension leveler is a machine used in the metal processing industry to improve the flatness and shape of metal sheets or strips by applying controlled tension and bending.

2. How does a tension leveler work?
Tension levelers work by pulling metal sheets through a series of rolls while applying tension. This process elongates and flattens the material, correcting any shape defects.

3. What types of materials can be processed using a tension leveler?
Tension levelers are typically used for processing steel, aluminum, copper, and other metal alloys in sheet or strip form.

4. What are the benefits of using a tension leveler?

Improved flatness and shape control of metal sheets.
Reduction of residual stresses within the material.
Enhanced surface quality and appearance.
Enables downstream processes like cutting, stamping, and welding.
5. What factors should be considered when choosing a tension leveler?

Material thickness and width capacity.
Required level of flatness and shape tolerance.
Speed and throughput requirements.
Integration with existing production lines.
6. How do tension levelers differ from roller levelers?
Tension levelers use tension to elongate and flatten materials, whereas roller levelers use a series of rollers to mechanically flatten materials without applying tension.

7. What maintenance is required for a tension leveler?
Regular maintenance includes lubrication of rolls and bearings, inspection of hydraulic systems (if applicable), and periodic adjustment of tension settings.

8. How can I optimize the performance of a tension leveler?

Ensure proper setup and calibration according to material specifications.
Monitor tension levels and roller alignments regularly.
Train operators on correct operating procedures and safety protocols.
9. What safety precautions should be followed when operating a tension leveler?
Operators should be trained in safe handling procedures, wear appropriate personal protective equipment (PPE), and follow lockout/tagout procedures during maintenance.

10. Can tension levelers be customized for specific applications?
Yes, tension levelers can be customized with different roll configurations, tension control systems, and automation features to meet specific processing requirements.

Parameters and requirements need to offer for making a tension leveler:1. Material and Processing Requirements: Metal Type: Specific types of metals to be processed, such as steel, stainless steel, aluminum alloys, copper, etc. Sheet or Strip Specifications: Including maximum width and thickness range. Surface Finish Requirements: Such as flatness (straightness requirements), surface quality (e.g., scratches, oxide layers), mirror finish, etc.2. Production Capacity and Efficiency Requirements: Production Rate: Number of sheets or strips processed per hour. Automation Needs: Requirement for high automation control, such as automatic tension adjustment, thickness control, etc.3. Equipment Functionality and Features: Tension Control: Requirements for the tension control system, including precision, stability, etc. Shape Control: Requirements for flatness and shape correction, such as straightness and waviness limits. Adjustability: Ability of the equipment to adjust for different materials and specifications.4. Environmental and Safety Requirements: Operating Environment: Environmental conditions for equipment installation, such as temperature, humidity requirements. Safety Standards: Compliance with safety standards and occupational safety requirements, including safety measures, operator training, etc.5. Customization and Service Requirements: Customization Options: Specific customization requirements, such as color, coating, machine appearance design, etc. After-sales Service: Requirements for reliable after-sales service and support, including warranty period, technical support, spare parts availability, etc.