Окалино-дробильная машина для линии травления 1850 мм Эффективное удаление окалины с минимальными потерями металла

Окалино-дробильная машина для линии травления 1850 мм Эффективное удаление окалины с минимальными потерями металла

Наша окалино-дробильная машина, созданная ведущим китайским производителем с 20-летним опытом работы в области металлургического оборудования, была специально разработана для эффективной работы на линиях травления шириной 1850 мм. Уникальная конструкция машины, включающая многоступенчатую систему дробления и прецизионную систему контроля давления, обеспечивает максимально эффективное удаление окалины при одновременном снижении повреждения поверхности стальной полосы до минимального уровня. Благодаря оптимизированной технологии процесса, мы достигаем значительного повышения выхода годной продукции – до 1.5-2% по сравнению с традиционными решениями, что делает наше оборудование экономически выгодным решением для современных металлургических предприятий.

Окалино-дробильная машина для линии травления Ключевые преимущества

Технологические преимущества

• Эффективная экономия металла

1. Значительное снижение потерь металла на 25-30%, что достигается за счет оптимизированного процесса дробления окалины, который минимизирует съем основного металла. Это прямо влияет на снижение себестоимости продукции и повышение эффективности использования материала.
2. Минимальное повреждение поверхности стальной полосы благодаря прецизионному контролю усилия дробления и применению валков специального профиля. Это обеспечивает высокое качество поверхности, необходимое для последующих операций обработки и ответственных применений.
3. Эффективное сохранение исходной толщины полосы по всей ее длине и ширине. Оборудование обеспечивает равномерное давление, предотвращая локальную деградацию толщины, что критически важно для соблюдения строгих допусков на готовую продукцию.

• Высокая производительность

1. Обработка стальной полосы шириной до 1850 мм — оборудование рассчитано на работу с широкорядными рулонами, что делает его идеальным решением для современных высокопроизводительных линий травления, используемых в производстве толстолистовой и широкополосной стали.
2. Интеграция в линию со скоростью до 250 м/мин — машина поддерживает высокоскоростной режим работы, обеспечивая синхронизацию с производительностью всей технологической линии без создания «узких мест» и без снижения качества обработки.
3. Равномерное и полное удаление окалины по всей поверхности полосы — достигается за счет оптимального количества дробящих валков и точного контроля давления, что гарантирует отсутствие непротравленных участков и является залогом последующего высокого качества поверхности готовой продукции.

• Надежная конструкция

1. Применение особо прочных износостойких материалов — ключевые компоненты, такие как валки и корпус, изготавливаются из легированных сталей с последующей объемной закалкой, что обеспечивает исключительную стойкость к абразивному износу и значительное увеличение межремонтного ресурса оборудования.
2. Интеллектуальная система защиты от перегрузок — оборудование оснащено гидравлической или электромеханической системой безопасности, которая автоматически срабатывает при превышении критической нагрузки, предотвращая поломки и обеспечивая бесперебойность технологического процесса.
3. Продуманная конструкция, обеспечивающая простоту обслуживания — модульная компоновка и легкий доступ к ключевым узлам (например, подшипниковым блокам и режущим элементам) позволяют проводить плановое обслуживание и замену изнашиваемых деталей с минимальными затратами времени и ресурсов.

Принцип работы Окалино-дробильная машина для линии травления

Технологический процесс

• Подача полосы

1. Точное позиционирование в технологической линии — оборудование оснащено системой автоматического позиционирования, которая обеспечивает идеальное совмещение с предыдущим и последующим технологическим оборудованием, гарантируя плавный и беспрепятственный переход стальной полосы.
2. Стабильное натяжение и точное центрирование полосы — достигается за счет синхронизированной работы натяжных устройств и автоматической системы центрирования, что предотвращает смещение полосы, её коробление и обеспечивает равномерность процесса обработки.
3. Прецизионный контроль скорости движения полосы — интеллектуальная система управления обеспечивает строгое поддержание заданной скорости, её плавное регулирование и синхронизацию со смежными участками линии, что является критически важным для обеспечения стабильного качества обработки и высокой производительности всей технологической линии.

• Дробление окалины

1. Многовалковая система дробления — конструкция включает несколько пар усиленных валков, расположенных в шахматном порядке, что обеспечивает постепенное и полное разрушение слоя окалины при минимальном контакте с основной поверхностью стальной полосы.
2. Точный контроль усилия дробления — реализован с помощью гидравлической или пневматической системы, позволяющей динамически регулировать давление валков в зависимости от толщины и прочности окалинового слоя, гарантируя его эффективное удаление без повреждения металла основы.
3. Эффективное удаление отделившейся окалины — осуществляется комбинированной системой, включающей воздушную продувку под высоким давлением и механический транспортер, что обеспечивает быстрый вывод продуктов дробления из рабочей зоны и поддерживает ее в чистоте.

• Контроль качества

1. Непрерывный мониторинг качества поверхности — с помощью лазерных датчиков и систем машинного зрения осуществляется постоянный контроль состояния поверхности полосы после дробления, что позволяет оперативно выявлять любые дефекты обработки.
2. Прецизионное измерение толщины полосы — ультразвуковые или рентгеновские толщиномеры обеспечивают высокоточный контроль толщины металла по всей ширине полосы, гарантируя соответствие заданным допускам.
3. Автоматическая коррекция технологических параметров — интеллектуальная система на основе полученных данных мониторинга в реальном времени регулирует усилие дробления, скорость подачи и другие критические параметры, обеспечивая стабильное качество обработки.

Экономический эффект

Преимущества для производства

• Снижение затрат

1. Экономия металла 2.5-3.0 кг/тонну.
2. Снижение расходов на обслуживание.
3. Увеличение срока службы оборудования.

• Повышение качества

1. Улучшение поверхности полосы.
2. Снижение брака.
3. Стабильность параметров.

Контроль качества

Система гарантии

• Производственный контроль

1. Контроль материалов.
2. Контроль сборки.
3. Испытания под нагрузкой.

• Сертификация

1. ISO 9001:2015.
2. Соответствие ТР ТС 010/2011.
3. Сертификация CE.

Почему выбирают нас?

• 20 лет на рынке.
• Техническая поддержка.
• Поставка запчастей.