Описание Прецизионная многороликовая правильная машина

Многовалковый правильный станок обеспечивает эффективное формование полосовых заготовок и находит широкое применение в обработке медных лент, продолжая совершенствоваться технологически.

Ключевым фактором обеспечения плоскостности полосы является правильный агрегат. При подаче полосы в правильный станок рабочие валки предварительно настраиваются в соответствии с толщиной поступающего материала и требуемыми параметрами прямолинейности.

Состав Прецизионная многороликовая правильная машина

1. Общее описание системы:
“Данное оборудование представляет собой комплексную систему, состоящую из механической части и гидравлической сервосистемы управления.

Основные конструктивные элементы включают:

Несущую раму
Прессующий механизм
Качающий механизм
Верхнее валковое устройство
Нижнее валковое устройство
Сенсорную систему контроля”

2. Описание несущей конструкции:
“Рама выполнена по открытой схеме конструкции, обладающей следующими преимуществами:

Высокая несущая способность
Превосходная жесткость
Эстетичная поверхность

Технология изготовления:

Материал – сталь марки Q235A
Заготовка выполняется плазменной резкой
Сварка производится непрерывным методом
Полноразмерный отжиг в электропечи
Финальная обработка на 10-метровом фрезерно-расточном станке с ЧПУ”

3. Система позиционирования:
“Фиксация рамы в открытом/закрытом положениях осуществляется посредством:

Конических штифтов (неподвижных с одной стороны)
Гидроцилиндров позиционирования
Бесконтактных датчиков контроля положения (обеспечивающих безопасность)”

4. Прессующий механизм:
“Технические характеристики привода:

Электродвигатель 3 кВт
Червячный редуктор
Червячная передача
Прессующий винт (неподвижный)
Прессующая гайка (закреплена на червячной передаче)

Принцип работы: вращение червяка вызывает вертикальное перемещение верхней валковой системы.”

5. Качающий механизм:
“Приводной механизм включает:

Электродвигатель
Редуктор
Эксцентриковый вал

Функционирование: вращение эксцентрикового вала создает угловое отклонение верхней валковой системы.”

Устройство рабочего валка:

1. Конструкция валковой системы:
“Агрегат оснащен 23 рабочими валками (11 верхних и 12 нижних), расположенными в шахматном порядке, а также 25 промежуточными валками с опорными роликами.”

2. Система регулировки:
“Регулировочная система включает:

11 независимо регулируемых гидроцилиндров
Рабочие валки диаметром 16 мм
Прецизионные подшипники ведущих мировых брендов (INA/FAG)”

3. Механизм обратной регулировки прогиба:
“Система регулировки профиля проката реализована через:

11 сервогидравлических цилиндров регулировки
Гидропривод с наклонными блоками
Вертикальное перемещение нижней опорной валковой системы
Возможность индивидуальной регулировки каждой секции”

4. Кассетная система правильных валков:
“Комплект кассет включает:

Набор валков диаметром 16 мм
Верхние и нижние валковые группы
Различную длину рабочих поверхностей (технические параметры приведены в таблице 1)”

5. Технические характеристики:
“Материалы и обработка:

Рабочие валки: Cr12MoV
Твердость поверхности: HRC 64-66
Глубина закаленного слоя: 2-2,5 мм
Синхронный выдвижной механизм верхних/нижних валковых кассет”

Применение Прецизионная многороликовая правильная машина

1. Применение в металлургической промышленности:
“Оборудование для правки с натяжением находит широкое применение в чёрной металлургии, являясь ключевым технологическим звеном в процессах:
- Литья металлопроката
- Горячей и холодной прокатки
- Волочения
- Финишного выравнивания
Особое значение машины для правки с натяжением приобретают при производстве рельсов для высокоскоростных железнодорожных магистралей.”
2. Использование в транспортной инфраструктуре:
“Технология натяжного выравнивания активно применяется при создании:
- Высокоскоростных железнодорожных систем
- Линий метрополитена
- Трамвайных путей
- Аэропортовых транспортных терминалов
- Многоуровневых транспортно-пересадочных узлов
Оборудование обеспечивает точную обработку металлоконструкций, используемых в данных проектах.”
3. Применение в автомобилестроении:
“Автомобильная промышленность является одним из основных потребителей оборудования для правки с натяжением, где оно используется для:
- Формовки кузовных панелей
- Изготовления дверей и крыш
- Производства других конструктивных элементов автомобиля”
4. Использование в бытовой технике:
“Производители бытовой техники (телевизоров, холодильников, кондиционеров) применяют машины для натяжного выравнивания при:
- Изготовлении корпусных элементов
- Производстве комплектующих
- Обработке металлических пластин на различных стадиях технологического процесса”

FAQ

Tension leveler FAQ with answer

1. What is a tension leveler?
A tension leveler is a machine used in the metal processing industry to improve the flatness and shape of metal sheets or strips by applying controlled tension and bending.

2. How does a tension leveler work?
Tension levelers work by pulling metal sheets through a series of rolls while applying tension. This process elongates and flattens the material, correcting any shape defects.

3. What types of materials can be processed using a tension leveler?
Tension levelers are typically used for processing steel, aluminum, copper, and other metal alloys in sheet or strip form.

4. What are the benefits of using a tension leveler?

Improved flatness and shape control of metal sheets.
Reduction of residual stresses within the material.
Enhanced surface quality and appearance.
Enables downstream processes like cutting, stamping, and welding.
5. What factors should be considered when choosing a tension leveler?

Material thickness and width capacity.
Required level of flatness and shape tolerance.
Speed and throughput requirements.
Integration with existing production lines.
6. How do tension levelers differ from roller levelers?
Tension levelers use tension to elongate and flatten materials, whereas roller levelers use a series of rollers to mechanically flatten materials without applying tension.

7. What maintenance is required for a tension leveler?
Regular maintenance includes lubrication of rolls and bearings, inspection of hydraulic systems (if applicable), and periodic adjustment of tension settings.

8. How can I optimize the performance of a tension leveler?

Ensure proper setup and calibration according to material specifications.
Monitor tension levels and roller alignments regularly.
Train operators on correct operating procedures and safety protocols.
9. What safety precautions should be followed when operating a tension leveler?
Operators should be trained in safe handling procedures, wear appropriate personal protective equipment (PPE), and follow lockout/tagout procedures during maintenance.

10. Can tension levelers be customized for specific applications?
Yes, tension levelers can be customized with different roll configurations, tension control systems, and automation features to meet specific processing requirements.

Parameters and requirements need to offer for making a tension leveler:1. Material and Processing Requirements: Metal Type: Specific types of metals to be processed, such as steel, stainless steel, aluminum alloys, copper, etc. Sheet or Strip Specifications: Including maximum width and thickness range. Surface Finish Requirements: Such as flatness (straightness requirements), surface quality (e.g., scratches, oxide layers), mirror finish, etc.2. Production Capacity and Efficiency Requirements: Production Rate: Number of sheets or strips processed per hour. Automation Needs: Requirement for high automation control, such as automatic tension adjustment, thickness control, etc.3. Equipment Functionality and Features: Tension Control: Requirements for the tension control system, including precision, stability, etc. Shape Control: Requirements for flatness and shape correction, such as straightness and waviness limits. Adjustability: Ability of the equipment to adjust for different materials and specifications.4. Environmental and Safety Requirements: Operating Environment: Environmental conditions for equipment installation, such as temperature, humidity requirements. Safety Standards: Compliance with safety standards and occupational safety requirements, including safety measures, operator training, etc.5. Customization and Service Requirements: Customization Options: Specific customization requirements, such as color, coating, machine appearance design, etc. After-sales Service: Requirements for reliable after-sales service and support, including warranty period, technical support, spare parts availability, etc.