fly shear

Ножницы Fly Shear интегрируют инновационные технологические решения и исключительную производительность, гарантируя высокоточную резку металла с минимальными допусками.

Почему стоит выбрать ножницы для мух?

1.Высокоточные гильотинные ножницы для прецизионной резки металлопроката

Летучие ножницы Fly Shear оснащены прецизионной системой лазерного позиционирования и интеллектуальной системой калибровки на базе искусственного интеллекта, что обеспечивает микронную точность обработки. Оборудование гарантирует высококачественный рез без деформаций для широкого спектра материалов, включая нержавеющие стали, алюминиевые и титановые сплавы, полностью соответствуя требованиям операций с жесткими допусками.

2.Непревзойденная скорость и эффективность

Оборудование Fly Shear обеспечивает производительность 2500 рабочих циклов в минуту, что на 40% превышает показатели стандартных гидравлических ножниц. Благодаря оптимизированной энергосберегающей конструкции достигается снижение энергопотребления на 30%, что:
• соответствует требованиям международных стандартов устойчивого развития (ISO 14001)
• обеспечивает значительное сокращение эксплуатационных затрат
• повышает общую эффективность производственного процесса

3.Переосмысленная

Ножницы Fly Shear обладают исключительной эксплуатационной долговечностью благодаря применению твердосплавных режущих кромок и армированной титановой рамы. Запатентованное термостойкое антифрикционное покрытие обеспечивает увеличение ресурса режущего узла на 50%, что значительно сокращает эксплуатационные простои, связанные с техническим обслуживанием и заменой инструмента.

4.Интеллектуальная интеграция автоматизации

Fly Shear обеспечивает интеллектуальный мониторинг производительности в режиме реального времени с предиктивными уведомлениями о необходимости технического обслуживания. Система позволяет дистанционно отслеживать степень износа режущих кромок, корректировать рабочие параметры и оптимизировать производственные циклы — все через единую цифровую панель управления с интуитивным интерфейсом.

Инновации, основанные на исследованиях

Проект Fly Shear представляет собой результат десятилетних совместных научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР), проведенных в сотрудничестве с ведущими металлургическими научными центрами. Используя передовые достижения в области инженерного материаловедения, включая инновационные методы модификации поверхностей (такие как нанокомпозитные покрытия на основе крахмал-стеаратных композиций для промышленных наполнителей), мы разработали уникальную технологию обработки режущих кромок. Данное решение обеспечивает снижение коэффициента трения на 60%, что гарантирует исключительную плавность резания и повышение эксплуатационного ресурса инструмента.

Применение в различных отраслях

Автомобилестроение: Обеспечивает высокоточную обработку штампованных кузовных панелей и силовых элементов шасси с соблюдением жестких допусков.

Авиакосмическая отрасль: Позволяет выполнять финишную обработку титановых заготовок при изготовлении лопаток турбинных двигателей авиационного класса.

Строительная индустрия: Оптимизирует процесс поточного производства несущих стальных профилей и фасонных кровельных элементов.

FAQ

Tension leveler FAQ with answer

1. What is a tension leveler?
A tension leveler is a machine used in the metal processing industry to improve the flatness and shape of metal sheets or strips by applying controlled tension and bending.

2. How does a tension leveler work?
Tension levelers work by pulling metal sheets through a series of rolls while applying tension. This process elongates and flattens the material, correcting any shape defects.

3. What types of materials can be processed using a tension leveler?
Tension levelers are typically used for processing steel, aluminum, copper, and other metal alloys in sheet or strip form.

4. What are the benefits of using a tension leveler?

Improved flatness and shape control of metal sheets.
Reduction of residual stresses within the material.
Enhanced surface quality and appearance.
Enables downstream processes like cutting, stamping, and welding.
5. What factors should be considered when choosing a tension leveler?

Material thickness and width capacity.
Required level of flatness and shape tolerance.
Speed and throughput requirements.
Integration with existing production lines.
6. How do tension levelers differ from roller levelers?
Tension levelers use tension to elongate and flatten materials, whereas roller levelers use a series of rollers to mechanically flatten materials without applying tension.

7. What maintenance is required for a tension leveler?
Regular maintenance includes lubrication of rolls and bearings, inspection of hydraulic systems (if applicable), and periodic adjustment of tension settings.

8. How can I optimize the performance of a tension leveler?

Ensure proper setup and calibration according to material specifications.
Monitor tension levels and roller alignments regularly.
Train operators on correct operating procedures and safety protocols.
9. What safety precautions should be followed when operating a tension leveler?
Operators should be trained in safe handling procedures, wear appropriate personal protective equipment (PPE), and follow lockout/tagout procedures during maintenance.

10. Can tension levelers be customized for specific applications?
Yes, tension levelers can be customized with different roll configurations, tension control systems, and automation features to meet specific processing requirements.

Parameters and requirements need to offer for making a tension leveler:1. Material and Processing Requirements: Metal Type: Specific types of metals to be processed, such as steel, stainless steel, aluminum alloys, copper, etc. Sheet or Strip Specifications: Including maximum width and thickness range. Surface Finish Requirements: Such as flatness (straightness requirements), surface quality (e.g., scratches, oxide layers), mirror finish, etc.2. Production Capacity and Efficiency Requirements: Production Rate: Number of sheets or strips processed per hour. Automation Needs: Requirement for high automation control, such as automatic tension adjustment, thickness control, etc.3. Equipment Functionality and Features: Tension Control: Requirements for the tension control system, including precision, stability, etc. Shape Control: Requirements for flatness and shape correction, such as straightness and waviness limits. Adjustability: Ability of the equipment to adjust for different materials and specifications.4. Environmental and Safety Requirements: Operating Environment: Environmental conditions for equipment installation, such as temperature, humidity requirements. Safety Standards: Compliance with safety standards and occupational safety requirements, including safety measures, operator training, etc.5. Customization and Service Requirements: Customization Options: Specific customization requirements, such as color, coating, machine appearance design, etc. After-sales Service: Requirements for reliable after-sales service and support, including warranty period, technical support, spare parts availability, etc.