Описание кромкообрезного станка
Кромкорез как ключевое оборудование непрерывной производственной линии, в основном используется на металлургических заводах. В процессе прокатки некоторые полосы имеют небольшие дефекты краев, такие как трещины, если вовремя не обрезать края, полоса, вероятно, сломается в последующем процессе.
Он через два смещения и вертикальный круг лезвия позволяет получить определенный зазор и перекрытие между двумя лезвиями для среза полосы. При прохождении через два лезвия лезвие имеет определенную силу сдвига для зачистки, зачистки и зоны контакта лезвия будут деформироваться, с увеличением глубины долота деформация полосы также увеличится, когда деформация достигнет определенной степени, находящиеся под давлением детали сломаются.
Главная особенность кромкообрезного станка:
- Конструкция с двухголовочным консольным роторным гибридным силовым ножом;
- Лезвие обоюдоострое, используется торцевая шлифовка, гидравлическая фиксация гайки;
- Регулировка ширины открывания: регулировка ширины сдвига полосы приводится в движение двумя масляными цилиндрами, которые через сервоцилиндр регулируют точность ширины полосы, ход цилиндра обеспечивает открытие диапазона регулировки.
- Регулировка перекрытия лезвия ножа: внешний абсолютный энкодер, приводимый в движение червячным мотором-редуктором через червячную передачу, вращает эксцентриковые втулки вала ножа, достигают регулировки перекрытия;
- Регулировка бокового зазора лезвия ножа: червячный мотор-редуктор с приводом от внешнего абсолютного энкодера, червяк и втулка вала ножа используют соединение с Т-образной резьбой, через червячную передачу для перемещения втулки вала ножа, обеспечивают регулировку бокового зазора.
Функции кромкообрезного станка:
Данное оборудование (кромкообрезной станок) применяется для высокоточной обрезки кромок рулонной или листовой стали, обеспечения строго одинаковой ширины металлической полосы по всей её длине, а также предотвращения возникновения и распространения трещин, заусенцев и других дефектов на кромках. Станок играет ключевую роль в обеспечении качества и непрерывности производственного процесса, снижая риск обрыва полосы на последующих операциях, таких как травление, прокатка или нанесение защитных покрытий.
