Ротационно-растяжная правильная машина с линией резки по длине 850 мм

Ротационно-растяжная правильная машина

Современная натяжно-правильная машина эффективно корректирует геометрию полосового проката и широко применяется в обработке нержавеющих стальных лент, демонстрируя постоянное технологическое развитие.

Правильный станок для плоской полосы: ключевой элемент обеспечения плоскостности. Настройка рабочих валков выполняется по толщине металла и параметрам прямолинейности.

Правильная машина с системой натяжения

Данное оборудование представляет собой комплексную систему, состоящую из основных механических узлов и гидравлической сервосистемы управления.

Конструкция и ключевые узлы правильной машины (станка для правки металла)

1. Основные элементы правильного станка В состав оборудования входят:

Несущая рама – основа конструкции
Прижимной механизм – создает усилие правки
Качающийся механизм – обеспечивает движение
Верхний и нижний валковый узел – рабочие органы для правки металла
Сенсорная система контроля – обеспечивает точность и безопасность

2. Описание и технология изготовления основных узлов

2.1. Несущая рама правильного станка Прочная рама открытого типа обеспечивает:

Высокую грузоподъемность и устойчивость к нагрузкам
Повышенную жесткость для точной работы
Эстетичный промышленный дизайн

Производство и обработка рамы:

Материал: Конструкционная сталь марки Q235A
Резка заготовок: Высокоточная плазменная резка
Сборка: Автоматическая роботизированная сварка
Термообработка: Отпуск для снятия напряжений в электропечи
Чистовая обработка: На большом ЧПУ-центре (фрезерно-сверлильный, 10 метров)

Система позиционирования рамы:

Фиксация положения коническим штифтом.
Привод: Гидравлический цилиндр.
Контроль: Бесконтактные датчики положения для полной безопасности оператора.

2.2. Прижимной механизм правильной машины Привод:

Электродвигатель 3 кВт
Червячный редуктор (надёжный и самотормозящийся)

Как работает прижим:

Двигатель вращает червячную передачу.
Вращение преобразуется в вертикальное движение прижимной гайки.
Гайка перемещает верхнюю валковую батарею, создавая необходимое давление для правки металлической полосы.

2.3. Качающий механизм (механизм колебания) Привод:

Электродвигатель со специальным редуктором.

Принцип работы качающегося механизма:

Двигатель через редуктор вращает эксцентриковый вал.
Эксцентрик преобразует вращение в покачивание монтажной платформы с верхними валками.
Это движение обеспечивает эффективную правку металла по всей ширине.

Параметры обрабатываемого материала для правильной машины:

Марка стали: Нержавеющая сталь полутвердая (hard) и твердая (full hard) марок:
- Серия 200 (AISI 201, 202)
- Серия 300 (AISI 304, 316)
- Серия 400 (AISI 430)
- и другие аналоги
Предел текучести (σs): от 205 МПа до 1350 МПа
Ширина полосы: от 600 мм до 1060 мм
Толщина полосы: от 0,1 мм до 0,6 мм

Устройство и комплектация рабочего валка правильной машины

1. Базовая комплектация:
• Рабочие валки: 23 шт. (11 верхних + 12 нижних) со шахматным расположением
• Промежуточные валки: 25 шт.
• Опорные ролики: для стабилизации положения

2. Система регулировки выпуклости (CVC):
• Исполнительные механизмы: 11 независимых сервогидравлических цилиндров
• Коррекция положения: механизм обратного хода для нижней резервной роликовой системы
• Позиционирование: наклонный блок с вертикальным перемещением роликов в рабочую/транспортную позицию

3. Конструкция роликового узла:
• Диаметр рабочих роликов: Ø16 мм
• Опорные подшипники: премиальные марки INA/FAG (Германия)
• Модульная система: сменные кассеты правильных роликов с различной длиной контактной поверхности

4. Материалы и технологии:
• Материал валков: легированная сталь Cr12MoV
• Термообработка: поверхностная закалка HRC 64–66 (глубина 2–2.5 мм)
• Система обслуживания: синхронный выдвижной механизм верхнего/нижнего роликовых ящиков

Ключевые преимущества:
• Прецизионная система сервогидравлической регулировки
• Шахматное расположение валков для равномерного распределения нагрузки
• Премиальные компоненты европейского производства
• Модульная конструкция для быстрого обслуживания

Применение натяжной правильной машины

1. Металлургическая промышленность
Оборудование критически важно для:
• Производства нержавеющих стальных полос и лент
• Технологических процессов литья и горячей/холодной прокатки
• Финальной правки и калибровки металлопроката
• Обработки листового металла с гарантией плоскостности
2. Транспортное машиностроение
• Высокоскоростные ж/д магистрали: обеспечение геометрической точности рельсовых плетей и конструкций
• Городской рельсовый транспорт (метро, трамваи): правка несущих металлоконструкций
• Аэрокосмическая отрасль: обработка высокопрочных алюминиевых сплавов и специальных сталей
3. Автомобильная промышленность
• Предварительная правка листового металла перед штамповкой
• Обработка готовых кузовных панелей (двери, капоты, крыши)
• Производство дисков и элементов подвески
4. Машиностроение общего назначения
• Изготовление металлоконструкций и ферм
• Производство технологической оснастки и конвейерных систем
• Обработка металла для сельскохозяйственной техники
5. Производство бытовой техники и электроники
• Корпуса холодильников, стиральных машин, кондиционеров
• Компоненты для телевизоров и аудиосистем
• Металлические элементы мебельной фурнитуры
Технологические преимущества:
• Прецизионная правка с digitally-управлением натяжением
• Универсальность для всех типов проката (черные/цветные металлы)
• Интеграция в автоматизированные линии крупносерийного производства
• Снижение брака и повышение производительности

FAQ

Tension leveler FAQ with answer

1. What is a tension leveler?
A tension leveler is a machine used in the metal processing industry to improve the flatness and shape of metal sheets or strips by applying controlled tension and bending.

2. How does a tension leveler work?
Tension levelers work by pulling metal sheets through a series of rolls while applying tension. This process elongates and flattens the material, correcting any shape defects.

3. What types of materials can be processed using a tension leveler?
Tension levelers are typically used for processing steel, aluminum, copper, and other metal alloys in sheet or strip form.

4. What are the benefits of using a tension leveler?

Improved flatness and shape control of metal sheets.
Reduction of residual stresses within the material.
Enhanced surface quality and appearance.
Enables downstream processes like cutting, stamping, and welding.
5. What factors should be considered when choosing a tension leveler?

Material thickness and width capacity.
Required level of flatness and shape tolerance.
Speed and throughput requirements.
Integration with existing production lines.
6. How do tension levelers differ from roller levelers?
Tension levelers use tension to elongate and flatten materials, whereas roller levelers use a series of rollers to mechanically flatten materials without applying tension.

7. What maintenance is required for a tension leveler?
Regular maintenance includes lubrication of rolls and bearings, inspection of hydraulic systems (if applicable), and periodic adjustment of tension settings.

8. How can I optimize the performance of a tension leveler?

Ensure proper setup and calibration according to material specifications.
Monitor tension levels and roller alignments regularly.
Train operators on correct operating procedures and safety protocols.
9. What safety precautions should be followed when operating a tension leveler?
Operators should be trained in safe handling procedures, wear appropriate personal protective equipment (PPE), and follow lockout/tagout procedures during maintenance.

10. Can tension levelers be customized for specific applications?
Yes, tension levelers can be customized with different roll configurations, tension control systems, and automation features to meet specific processing requirements.

Parameters and requirements need to offer for making a tension leveler:1. Material and Processing Requirements: Metal Type: Specific types of metals to be processed, such as steel, stainless steel, aluminum alloys, copper, etc. Sheet or Strip Specifications: Including maximum width and thickness range. Surface Finish Requirements: Such as flatness (straightness requirements), surface quality (e.g., scratches, oxide layers), mirror finish, etc.2. Production Capacity and Efficiency Requirements: Production Rate: Number of sheets or strips processed per hour. Automation Needs: Requirement for high automation control, such as automatic tension adjustment, thickness control, etc.3. Equipment Functionality and Features: Tension Control: Requirements for the tension control system, including precision, stability, etc. Shape Control: Requirements for flatness and shape correction, such as straightness and waviness limits. Adjustability: Ability of the equipment to adjust for different materials and specifications.4. Environmental and Safety Requirements: Operating Environment: Environmental conditions for equipment installation, such as temperature, humidity requirements. Safety Standards: Compliance with safety standards and occupational safety requirements, including safety measures, operator training, etc.5. Customization and Service Requirements: Customization Options: Specific customization requirements, such as color, coating, machine appearance design, etc. After-sales Service: Requirements for reliable after-sales service and support, including warranty period, technical support, spare parts availability, etc.