19-роликовый нового поколения повышенной точности
В современных условиях, когда на первый план выходят максимальная производственная эффективность и качество продукции, стабильность и ремонтопригодность процесса правки стали ключевым фактором на финишных линиях. Наш новый 19-роликовый правильный стан разработан специально для решения этой задачи. Это не просто правильная машина; это комплексное решение для повышения производительности, созданное вокруг основных принципов Быстрого обслуживания и Точного управления.
Ключевая концепция проекта: Максимальная работа, Минимальный простой
Мы понимаем, что незапланированные простои — основной источник затрат. Поэтому «простота обслуживания» была одним из главных приоритетов с самого начала проектирования.
Быстросъемная верхняя станина и цельная кассета: Верхняя станина может быстро отводиться с помощью гидравлики, обеспечивая свободный доступ для заправки полосы и устранения неполадок. Стандартная цельная 23-роликовая кассета (9 верхних / 10 нижних рабочих роликов + опорные ролики) может быть безопасно и плавно выдвинута из станка или задвинута в него как единый узел одним оператором с помощью простой направляющей и ручного механизма, сокращая время традиционной замены роликов или обслуживания с часов до минут.
Многофункциональное специальное грузозахватное устройство: Сопроводительное грузозахватное устройство позволяет осуществлять комплексную транспортировку всей кассеты и имеет функцию опрокидывания верхней кассеты, что радикально упрощает внестаночный осмотр, шлифовку и обслуживание роликового узла.
Точное управление: От «опыта» к «данным»
Мы ушли от традиционных методов регулировки, основанных на опыте, внедрив полностью цифровую систему замкнутого управления.
Точное измерение межвалкового зазора: Магнитострикционные датчики перемещения установлены непосредственно с обеих сторон станины (со стороны оператора и привода), обеспечивая измерение и отображение фактического межвалкового зазора в реальном времени. Такое прямое измерение гарантирует надежные и достоверные данные.
Точное регулирование раскрытия: Двигатель наклона с абсолютным энкодером на стороне привода позволяет точно устанавливать и фиксировать угол наклона верхней кассеты, обеспечивая точную правку профиля.
Сервоприводная система подъема: Нижние рабочие ролики поднимаются сервоцилиндрами с прямой приводной конфигурацией, а перемещение измеряется магнитострикционными датчиками. Эта конструкция устраняет все механические передаточные компоненты (такие как ходовые винты или шестерни), полностью исключая погрешности от люфта и упругой деформации, что приводит к скачку в точности позиционирования и скорости отклика при подъеме.
Надежная основа: Фундамент всей точности
Все эти функции точности построены на прочном фундаменте. Станок имеет тяжелую сварную цельную станину, оптимизированную с помощью конечно-элементного анализа. Она обеспечивает чрезвычайно высокую жесткость и ударную стойкость, гарантируя долгосрочную стабильность точности всего станка даже при непрерывной работе с полной нагрузкой.
Область применения и преимущества
Данный станок предназначен для правки металлической полосы с высокими требованиями к плоскостности и качеству поверхности, особенно для финишной обработки средней и большой толщины из нержавеющей стали, углеродистой стали и цветных металлов (медь, алюминиевые сплавы). Его ценность заключается не только в отличных правящих характеристиках, но и в измеримых преимуществах: повышение общей эффективности оборудования (ОЕЕ) и оптимизация производственных затрат за счет сокращения простоев, снижения сложности обслуживания и улучшения управления процессом.
Мы предлагаем комплексные решения: от отдельных машин до полноценных финишных линий. Чтобы обсудить, как это оборудование может соответствовать вашим конкретным технологическим требованиям, или чтобы запросить подробные технические спецификации, пожалуйста, свяжитесь с нашей инженерной командой.